铣刀常用材料
1)高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点:
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下, 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好,抗振性强,HRC65钨钢铣刀哪家好,能用于制造切削速度一般的刀具,HRC65钨钢铣刀,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。
c、工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。
2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
钨钢铣刀磨损形式
铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小,HRC65钨钢铣刀供应,尤其在逆铣时,刀齿对工件表面挤压、滑行较严重,所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时,因切削速度高,切屑沿前面滑动速度大,故后面磨损同时,前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削,使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击,产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高,产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当,刀齿强度差,则刀齿在承受很大的冲击力后,会产生没有裂纹的铣刀磨损。
尖齿铣刀
在后面上磨出一条窄的刃带以形成后角,HRC65钨钢铣刀公司,由于切削角度合理,其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好,能承受较重的切削负荷,常用于粗齿铣刀。
铲齿铣刀
其后面用铲削(或铲磨)方法加工成阿基米德螺旋线的齿背,铣刀用钝后只须重磨前面,能保持原有齿形不变,用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
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